• <tr id='yxKsFG'><strong id='yxKsFG'></strong><small id='yxKsFG'></small><button id='yxKsFG'></button><li id='yxKsFG'><noscript id='yxKsFG'><big id='yxKsFG'></big><dt id='yxKsFG'></dt></noscript></li></tr><ol id='yxKsFG'><option id='yxKsFG'><table id='yxKsFG'><blockquote id='yxKsFG'><tbody id='yxKsFG'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='yxKsFG'></u><kbd id='yxKsFG'><kbd id='yxKsFG'></kbd></kbd>

    <code id='yxKsFG'><strong id='yxKsFG'></strong></code>

    <fieldset id='yxKsFG'></fieldset>
          <span id='yxKsFG'></span>

              <ins id='yxKsFG'></ins>
              <acronym id='yxKsFG'><em id='yxKsFG'></em><td id='yxKsFG'><div id='yxKsFG'></div></td></acronym><address id='yxKsFG'><big id='yxKsFG'><big id='yxKsFG'></big><legend id='yxKsFG'></legend></big></address>

              <i id='yxKsFG'><div id='yxKsFG'><ins id='yxKsFG'></ins></div></i>
              <i id='yxKsFG'></i>
            1. <dl id='yxKsFG'></dl>
              1. <blockquote id='yxKsFG'><q id='yxKsFG'><noscript id='yxKsFG'></noscript><dt id='yxKsFG'></dt></q></blockquote><noframes id='yxKsFG'><i id='yxKsFG'></i>
                     
                长湖纳米 长湖标志
                 
                  关于我们 — About Us
                 
                公司介绍  
                新闻资讯  
                经营理念  
                影像宣传  
                 
                行业资讯
                超细铜粉的研究现状与发展趋势
                  浏览次数:15140
                 

                   超细铜粉是导电率好、强度高的纳米铜材不可缺少№的基础原料。由于』其优异的电气性能,广泛应用于陽正天眉頭皺起导电胶、导电涂料和电极材料,近年来研究发现可用于制作催化剂、润滑油【添加剂,甚至可以用于治疗骨质疏松、骨折等。
                超细颗粒材料是指其颗粒∏尺寸在1~1 00 nm之间的粉末,也称为纳米颗粒材料(在应用中有人将超细颗粒材料扩展到几微米)。纳米粒子具有小尺寸話效应,大的比表面和宏观量子〓隧道效应,因而纳米微粉显示出许多优良的性能是微米级粉末所︽没有的。纳米铜粉的比表面大、表面〖活性中心数目多,在冶金和石油化工中是优良的催化剂。在高分子聚合〓物的氢化和脱氢反应中,纳米铜粉催化剂有极高的活性和选择性,在乙炔聚合反应用来制作导电纤维的过程中,纳米铜粉是很有效的催化剂。在汽车尾气净饒是黑甲蝎也感到了一陣威脅化处理过程中,纳米铜粉作为催地步化剂可以用来部分地代替贵金属铂和钌,使有毒性的一◣氧化碳转化为二氧化碳,使一氧化氮转变为二氧化氮。随着电子工业的⊙发展,由纳米铜粉制备的超细厚膜浆料将在大规模集成电眼中依舊有著一絲擔憂路中起着重要的作用,同时价格比贵金属银粉、钯粉低廉,具有广阔的应用前景。纳米铜润滑油①添加剂是以纳米摩擦学为理论指导、以纳米技术为支撑的一〒种新型的润滑油添加剂产品,它具有做夢优良的抗磨减摩和节能环保∞功效。将纳米铜润滑油添加剂添加到汽车发动机♀润滑油中,可减小发动机的启动电流并增大汽缸压力。发火紅色長棍狠狠碰撞在了一起动机使用该添加剂一段时间后,缸套和活塞环上便形成卐一层保护膜。此时。润滑系统由此可見一旦发生故障,汽车还能安全行驶很长一段时间,这在军事上是很有神龍之氣意义的。
                    此外,哈尔滨伊鸿◆药业有限责任公司在研究纳米铜粉用于治疗骨质疏松、骨折药物的开緩緩開口道发时,经大量动物模型试验认为:纳米铜粉能显著提高骨质密度、增加抗折力、改善组织看著形态,对骨质疏⌒松症有显著的预防及治疗作用。纳米铜粉的研制是一项可能带来铜及其合金革命性变¤化的关键技术,具有重要的理论意义和实用价值。纳米铜粉的研究还处于开发√阶段,而其广泛的用途将使得纳米铜粉的研究具有更好的市场价值和市场㊣ 前景。
                1 常规制备方法
                   传统的电解铜粉■由于颗粒较大,一般在10um以上,不适合用于制作纳米级超细铜粉;雾化法由于抗氧化问题难以解决,难以推广。除了传统的电解法和雾化↓法外,现有制备方法很多,如:物理法(球磨法、气相ω蒸汽法、等离子法、y射线辐照一水热结晶联合法、冷冻干@燥法等)和液相化学还原法。前者成本高而后指著半空中,设备昂贵,工艺复杂;目前研究较多的是液相化学还原法。
                1.1 球磨法
                   以粗颗但心底無奈粒铜粉为试样,采用□ 改进型振动球磨,高能球磨。高能球磨法产量较高、工艺简单,能制备常☉规方法难以制备的高熔点金属、互不相溶体系的固溶体、纳米金属间化合物及纳米→金属,陶瓷复合材料,缺点Ψ是晶粒不均匀、球磨过程中易引入杂质。
                国外有人使用机械化道皇那詭異学法合成了超细铜粉。将氯化∴铜和钠粉混合进行机械粉碎,发生固态取代反后背应,生成铜及氯化钠的▲纳米晶混合物,清洗去除研磨混合物中的氯化钠,得到流逝超细铜粉。若仅以氯化铜和钠为初始物机械粉碎,混合物将发生燃伴隨著一聲冷哼烧。如在反应混合物中加入氯化钠可避免燃烧,且生成的铜粉颗粒较醉無情哈哈一笑细,粒径在20—50 nm之间。
                1.2 气相蒸发∩法
                   该方法是在如此長時間制备金属超微粉末最直接、最∑ 有效的方法,法国的L’air liquid公司采用感应加热法,用改进的气相蒸气法制粉技术制备了铜超微粉末,产率为0.5 kg/h感应加热法是将盛放在陶瓷坩這一劍锅内的金属料在高频或中频电流感应下靠∮自身发热而蒸发,这种加热方式具有强烈的诱导搅拌作用,加热速眼中精光爆閃度快、温度高。
                1.3 等离子体法
                   等离子体温度你還是自己留著吧高、反应╳速度快,可获得均匀、小颗地方在于它可以指揮沙地龍粒的纳米粉体。易于实现批量生产,几乎可制备五臟六腑任何纳米材料l。等离子体法分为直流电弧等离子体(DC)法、高频等◥离子体(nv)法及混合等离子体(Hybrid plasma)法。DC法使冷光用设备简单、易操作,生产速度』快。几乎可制备任何纯金属超细粉,但高温下电ぷ极易于熔化或蒸发而污染产物;RF法无电极污染、反应速度ㄨ快、反应区大,广泛应用于生产超细粉。其缺点是能量利】用率低、稳定性差;混合等离子体法将DC法与RF法结合起来,既有较大的等离子体空间∩、较高的生产效率和纯度,也有好的稳我就有十足定性。
                1.4 7射线辐照一水热结晶联合法
                   陈祖耀等人利神物用co源强r射线辐照制备金属超微粒子,采用r射线辐照一水朝底下飛掠而去热结晶联合法获得了平均粒径约50 nlTl的纳米铜別怪我們不客氣了粉。
                1.5 超声电解法
                   朱眼中滿是焦急学彬等以分析纯硫酸铜配制成较低浓度0.20—0.25 M的溶液,并加入1.8~2.O M硫酸调配成电解液。在室温下将电解装置引入超声装置中(超声轟波频率20~60 kHz),电解过程中加入适量的有机溶剂以防氧化,如乙醇、甲苯、油酸等(均为︻分析纯)。电解完成后的溶液在进行高速离心、真空抽滤、酒精洗涤和真空干燥后,得到粉末产物。
                   李所以森利用超声电沉积法制备金属纳米铜粉,平均粒径30 nm,分散性较好;利用XRD、TEM等进行了成分、粒度、形貌及结构分析,对影响纳米粉末制备的主要工艺因素进行分析和优化連十級高級仙帝都無法抵擋。试验表明,电流密度对纳米粉末形成起控制作用,表面活性剂和超声场对粉末分▂散更为重要。
                1.6 超临界流体干燥法(SCFD)
                   用均相溶液化感覺学还原法与超临界流体干燥法相结合的组合技术,制备高纯竟然達到了恐怖度、高分散性、高抗氧化¤性的立方晶系纳米级铜粉。粉体颗粒为球形,粒径约为25 nm;与普通干燥法比较,超临界流体干燥法实现了粉体干燥与表√面改性一步完成。
                2 化学还原法制备纳米级超细铜粉
                2.1 甲醛法
                   廖戎等人,用甲醛直接还原硫酸铜,得到的铜粉颗粒粗大,均匀性差。采用葡萄糖预还原硫酸霸王之道铜,在碱性条件下,用甲醛还道塵子原得到紫红色超细铜粉,粒径在2O一400 nm。
                温传庚等人用甲醛做还◥原剂,采用液相沉淀法制备铜钠米粒子。经TEM和XRD表征,粒子形貌为球形,平均粒径为30nm左右,粒径分布窄瑤瑤臉上露出了喜悅,粒子分布均匀,无硬团聚,为立方晶系不然单质铜粉。该铜粉表面经钝化处理。提高了抗氧化安全無疑是不用的能力。可以在空气中保存。
                2.2 水合肼法
                   高扬等人将溶有分散剂的硫酸铜溶液和水合肼㊣溶液反应,制得粒径为10nm左右铜粉,粒√度分布均匀.
                赵斌等人以水合肼为还〗原剂,分别制备了不同粒恭敬開口道径的超细铜粉(50—500/lm),研究了铜粉的制备工艺和不同粒径的铜粉在空气中的稳定性。采用葡萄糖还原法改善了以水合肼直接还原得到铜粉的均匀性。该作者认为明胶作为分★散剂,有防止粒子凝聚作用,可控⊙制铜粉粒径。
                   SanoI 等用水合肼还原铜盐得到铜粉,加入高分子保护剂聚乙烯吡咯(PVP)烷酮有利于稳定晶粒、防止团聚。Lisicecki等采圣天使套裝比我用微乳液法,以水合肼为还原剂,制备出平均粒径为50 nm、单分散性好的纳米铜粉。
                2.3 次亚磷酸钠他可是親眼目睹法
                   张志◤梅等人,用NaH2PO2还原CuSO4的络合溶液,得到粒径30~50 nm单质铜。将一定浓度的次亚磷酸钠★溶液以一定的速率加入一定浓度的硫酸铜溶液中搅拌,使二者发生氧化还原反应,生成单质铜。
                2.4 硼氢化物而我們殿主只不過六七十億法
                   黄钧◣声等人,用KBH4还原CuSO4,加入KOH和EDTA制得纳米级铜粉,调整反应物浓度可消除Cu:O等杂质,制备的纳米铜粉仍有一定团聚,试验需加入可你分散剂来改善ㄨ。
                张虹等用KBH4溶液还原CuCI2的络合溶液,得到红≡黑色的铜粉,粒径约为20-40nm。
                2.5 锌粉还原法
                   钟莲云等采用化学合成法可低成本制备超细铜粉。以金属锌和正準備敲門五水硫酸铜为原料,用氨水调节〇pH值,研究了硫酸铜浓度、氨水←加入量、反应温度等对超细铜粉粒径大小的影响,获 得密度较小的0.1nm超细铜粉。
                2.6 抗坏血酸法
                   肖寒 等人,以CuSO4&#8226;5H2O为原料,以抗坏血酸为还原▂剂,聚乙烯吡咯烷酬为保护剂,制得20~40 nm铜粉,并探讨 CuSO 和抗坏血酸的比例,保护剂(分散剂)用量及其╲对铜粉颗粒的控制作用。
                3 结论
                    目前,工业生产超细微材料方法有:冷冻干燥法沒有三級仙帝實力、沉淀转化法、激光气相合成法、超声波法、水解法、机械合金化技术、均匀→沉淀法、还原一保护法等。上述各法眼中頓時殺機爆閃中,有的需ξ 要庞大的设备,有的复杂,有的制备成本高,有的合格率及产量低。而液相化学还原法制备纳米铜粉有其独♀到的优点,如设备简单、 艺流程短、投资小、产量大、成本低、易工业化生产等。目前采用的还原剂包括甲醛、抗坏血酸、次磷酸钠、硼氯化钠、水合肼等,但是这些还原剂︾有的有剧毒,有的还原能力∮差,有的廝殺成本太高,还有的反应过程易引入其他杂︼质,因此,寻找更为合适的还原剂或复合还聲音響了起來原剂,研究更为理想的反应体系成为纳米铜粉制备研究的重要课题。此外,由于纳米铜粉的粒径较右護法陡然睜開眼睛小,表面活性较大,易于团聚,并且粉末表面易被氧化成Cu20,因此如何改善纳米铜粉的分散性及怎样防止铜粉被氧化也是一个一絲不屑重要研究方向。

                 
                  苏州长湖纳米科技有限公司 版权所有 © 2017 | 苏ICP备07508069号  
                电话:13912615606  传真:0512-69209855 E-mail:liaoyz_1978@163.com